【產品】廢酸、廢水COD去除吸附樹脂
COD的指數反應了水質污染程度，可作為有機物質相對含量的一項綜合性指標，COD越高，說明水體受有機物的污染越嚴重，COD很高時，就會造成自然水質的惡化，造成嚴重污染，影響生態平衡。
COD的超標問題對于電鍍、化工、印染、城市污水一直是一個難題。
目前，去除廢水COD的方法主要為生物法和物理化學法等，而一些性質復雜的廢水，例如，垃圾滲濾液，精細化工、制藥、農藥廢水等其水質變化大，重金屬和氨氮含量高，生化性很差，很難用生化法進行*處理。
此外，隨著廢水排放標準的提高，一般的物理化學方法也很難降低廢水COD的濃度到達標的水平，無法滿足提標改造的要求。COD的超標問題需要有一種高效、低成本處理的方法。
針對化工、印染等行業COD超標現有處理方法達標難、無法滿足提標改造的相關問題，江蘇海普功能材料有限公司開發出了系列產品—COD去除吸附樹脂
*除COD吸附樹脂產品
根據不同應用場景和處理對象有不同型號產品可供選擇，海普的COD去除吸附樹脂材料有吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用壽命長等優勢。
在使用時，海普COD去除吸附樹脂產品可同時降低廢水中的COD含量和色度，實現企業廢水的中水回用要求（COD含量<50mg/L）；
降低企業廢水處理的費用，無二次污染，另整套處理設備模塊組件形式，自動化程度高，操作簡單；
*除COD吸附樹脂產品參數
采用海普的吸附工藝處理COD廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的有機物吸附在材料表面，使出水持續達標排放。
吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環進行。
相比較市場上的COD去除處理技術，海普COD去除吸附樹脂產品及其配套工藝的優勢有以下幾點：
深度處理：處理生化尾水，其脫色效率高，不反色。對COD及其他污染因子去除效果好，性能穩定
工藝簡單：工藝簡單，操作簡便，勞動強度低，占地面積小，投資小
工藝優良：主要是物理吸附作用，條件溫和，工業化放大效益小，中試或工業化放大，因吸附劑床層更致密，壁流效應小，往往處理效果優于小試
費用低：運行費用低，處理效果穩定可靠，可耐受一定水質波動沖擊
綠色環保：使用條件溫和、設備使用壽命長、維護簡單、后續投入少，工藝無危廢產生，無二次污染，是綠色的環保解決方案
海普COD去除吸附樹脂產品及其配套組合工藝已幫助多家客戶完成了相關的處理需求
01
精細化工企業處理COD項目
本項目是山東某精細化工生產廢水，COD含量為60000mg/L，經海普吸附樹脂產品及配套工藝處理后COD濃度降至500mg/L，去除率為98.3% 。
原來直接進MVR，造成MVR堵塞，且蒸鹽是危廢，處理成本高 經本工藝處理后，蒸鹽為白色，是山東首jia廢鹽經處理后定性為一般固廢的生產企業
*吸附樹脂產品處理數據
*處理前后對比
02
紡織企業除COD項目
一紡織企業生產過程每天可產生~2500t廢水，政策規定，印染行業的廢水回用率必須要達到60%，該企業現有的廢水處理工藝，生化尾水COD超標，達不到回用標準
根據企業生產需要，采用海普的特種吸附材料配合吸附工藝處理該廢水，能達到回用要求，在解決企業廢水處理難題的同時，減少了廢水委外處理的費用和補加新水的費用，有明顯的經濟價值
*吸附樹脂產品處理數據
03
農化企業項目
江蘇某農化300噸/天雜環廢水，COD含量為45000mg/L，經海普處理后降至3000mg/L，去除率為93.3%，同時去除了難生化雜環有機物，提高了可生化性，為后續生化達標處理提供保障。
原來用焚燒處理，每噸廢水處理費用超過1000元，改用吸附處理后，降至200元 ，目前海普有6套設備正在該公司穩定運行。
*吸附樹脂產品處理數據
*處理前后對比
04
化工企業處理項目
江蘇一精細化工企業產生高鹽高COD類廢水，海普COD去除吸附樹脂產品及其配套工藝處理后COD由19000mg/L降至500mg/L，為出水后續MVR蒸發脫鹽提供保障。
回收的產品純度＞98%，不但解決了高COD廢水治理難題，同時實現有價資源的回收。
*吸附樹脂產品處理數據
*處理前后對比
05
食品行業高鹽廢水除COD項目
某大型腌制果品企業廢水中COD和鹽含量均較高，鹽成分單一均為普通食用氯化鈉，該廢水無法直接進入現有的生化系統，直接蒸鹽則會產出大量深色危廢。在經過我公司特種吸附劑處理后，出水蒸鹽白度有明顯上升，已經達到回用標準，處理效果如圖
*上方為原水直接蒸發，下方為處理后的廢水及蒸鹽情況，鹽白度已達65，直接作為飼料用鹽或回用均可
06
化工企業有機酸除COD處理項目
某農化集團1000噸/天生產有機酸廢水，經海普除COD吸附樹脂產品處理后，COD由7000-9000mg/L降至1500mg/L以下，出水進入生化系統， 有效降低系統污泥負荷。
出水pH6-7，無需加堿中和， 很大程度上節省了運行成本，同時吸附劑飽和后，利用脫附劑再生后，脫附液可作為副產品賣出，帶來了額外的收益。
*吸附樹脂產品處理數據
*項目現場
下一篇：【產品】VOCs治理吸附樹脂
